當(dāng)前，焊接工藝具有多種焊接方法，常用的包括焊條電弧焊、埋弧焊等。在不銹鋼焊接中，各類焊接方法會對其焊接變形產(chǎn)生各不相同的影響。有的焊接方法會造成不銹鋼構(gòu)件產(chǎn)生局部過熱，等到焊縫冷卻，不銹鋼構(gòu)件即產(chǎn)生焊接變形。例如，通過焊條電弧焊對不銹鋼進(jìn)行焊接，即可能導(dǎo)致橫向收縮變形。要深入考察不銹鋼構(gòu)件的具體結(jié)構(gòu)和各項功能需求，有針對性地選擇焊接方法，確保其適用于不銹鋼構(gòu)件，避免引發(fā)焊接變形。同時，對不銹鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接，若其內(nèi)部發(fā)生應(yīng)力變化，將造成焊接變形。對此，要針對不銹鋼構(gòu)件合理選擇焊接方法，對應(yīng)力變化進(jìn)行有效消除。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

一、關(guān)于薄板焊接產(chǎn)生缺陷和變形的主要原因

目前在薄板的應(yīng)用中，2 毫米厚的薄板應(yīng)用范圍廣，因此 2 毫米厚度的薄板屬于典型薄板，在很多行業(yè)以及領(lǐng)域都能得以廣泛的應(yīng)用。但是作為典型薄板的 2 毫米厚度薄板也同樣需要采用電弧焊接設(shè)備來完成其規(guī)模型焊接施工任務(wù)，然而電弧焊接設(shè)備需要自動化計算機(jī)控制系統(tǒng)的輔助和掌控，自動化計算機(jī)控制系統(tǒng)能夠通過預(yù)先的參數(shù)設(shè)定和程序編制實現(xiàn)對 2 毫米厚度薄板的焊接速度、焊接弧長度以及焊接電流強(qiáng)度，另外通過自動化計算機(jī)控制系統(tǒng)還能夠?qū)Ρ“搴附又谐霈F(xiàn)表面缺陷和變形問題進(jìn)行分析，才能在外界環(huán)境發(fā)生變化時隨時修正薄板焊接所需參數(shù)，這樣才能實時加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制。

操作人員因素。焊接工作的操作人員主要就是焊工及焊接設(shè)備的操作人員。各種不同的焊接方法對焊工的依賴程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和謹(jǐn)慎認(rèn)真的態(tài)度對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。即使埋弧自動焊，焊接規(guī)范的調(diào)整和施焊也離不開人的操作。由于焊工質(zhì)量意識差、操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，操作技能差等都可能影響焊接質(zhì)量。

材料因素。焊接使用的材料包括各種被焊材料，也包括各種焊接材料、還有與產(chǎn)品配合使用的各種外購或外協(xié)加工的零部件。焊接生產(chǎn)中使用這些材料的質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。從質(zhì)量管理的觀點出發(fā)，為了保證焊接質(zhì)量，從生產(chǎn)過程的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)。